（熏蒸那些事，你不能不懂）

　　啥是熏蒸？并不是冒個氣的都叫熏蒸！

　　↑熱煙霧處理

　　超低容量處理

　　這個才是熏蒸武裝到牙齒的防護(hù)

　　熏蒸是指借助于熏蒸劑這樣一類化合物，在一定的時間和可以密閉的空間內(nèi)將有害生物殺滅的技術(shù)或方法。因此，熏蒸是以熏蒸劑氣體來殺滅有害生物的，它強(qiáng)調(diào)的是熏蒸劑的氣體濃度和密閉熏蒸時間。煙霧劑和氣霧劑不是氣體，所以利用煙霧劑和氣霧劑來進(jìn)行除害處理的方法不是熏蒸。

　　熏蒸劑

　　是指這樣一類化學(xué)物質(zhì)，它們在一定溫度和壓力下，能夠保持氣態(tài)且維持將有害生物殺滅所需的足夠高的氣體濃度。常用熏蒸劑有溴甲烷、磷化氫、硫酰氟。溴甲烷因是一種破壞臭氧的，現(xiàn)發(fā)達(dá)中國家因簽署《蒙特利爾條約》已經(jīng)于2015年不能使用在民用熏蒸處理上，出檢疫處理還可以豁免。

　　熏蒸安全預(yù)防原則

　　熏蒸劑不只是對昆蟲有毒，對人也同樣有毒。無論是熏蒸前、熏蒸中或者熏蒸后接觸熏蒸劑有毒氣體，都是對人體有害的。所以從事熏蒸工作的人員，必須對熏蒸劑性質(zhì)有一定的了解，并且要嚴(yán)格按照熏蒸操作規(guī)程進(jìn)行熏蒸處理；在施藥、檢測毒氣濃度、檢查漏氣和散氣過程中，都應(yīng)有完備的預(yù)防措施，嚴(yán)防吸入熏蒸劑有毒氣體，發(fā)生中毒危害。當(dāng)然，如果各項(xiàng)預(yù)防措施采用得當(dāng)，熏蒸工作也并不象有些人想象的那么危險，甚至還不如從事工業(yè)化學(xué)等方面工作所存在的那么大的潛在危害。

　　如果沒有熏蒸從業(yè)資質(zhì)證的人員，不可以進(jìn)行熏蒸服務(wù)！

　　熏蒸過程是怎么回事？硫酰氟帳幕熏蒸技術(shù)方案硫酰氟

　　硫酰氟是一種無色無味的壓縮氣體，不純和高濃度下略帶硫磺氣味。沸點(diǎn)-59.2℃，分子量102.6。氣體比重1.342（對水的比重，水溫4~C）。水中溶解度很低，為0.075克/100毫升（25~C），但在油脂中的溶解度較高，如在25~C下，硫酰氟在花生油中的溶解度為0.62%。不燃不爆，化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定。具有很高的蒸汽壓力，穿透力較強(qiáng)。商品純度為99.8%。在散氣后無有害物質(zhì)殘留，實(shí)用性、安全性良好。

　　熏蒸基本條件

　　與生活和工作區(qū)的距離不少于50M。

　　帳幕四周必須封堵嚴(yán)密。

　　照明燈等能夠防爆，并有良好的氣化投藥、循環(huán)、通風(fēng)排毒、濃度檢測和半衰期測試系統(tǒng)等。

　　熏蒸前準(zhǔn)備工作

　　1.檢查藥劑和器材：確認(rèn)所需藥劑和器材已經(jīng)備齊，有關(guān)儀器設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，防毒面具的濾毒罐種類正確切有效。

　　2.熏蒸貨物可以堆放在熏蒸庫房內(nèi)的兩側(cè)，中間留一個1500px左右的通道。貨堆和天花板之間的距離不少于1250px。貨物體積不能超過熏蒸庫體積的70%，或堆垛頂部與天花板之間的距離保持1m左右為宜。

　　3.測定溫度及確定熏蒸方案：用數(shù)字測溫儀分別測定內(nèi)部和大氣溫度。將感溫頭插入貨物內(nèi)部中央，并停留10分鐘以上，以便準(zhǔn)確測定其內(nèi)部溫度。

　　4、密封熏蒸庫：從外面關(guān)閉門窗，然后用漿糊和牛皮子或廢報紙條進(jìn)行糊封。

　　5、張貼警戒標(biāo)志：在熏蒸門上等明顯處張貼熏蒸警戒標(biāo)志。

　　6、投藥前的最后檢查：

　　i.開啟熏蒸氣體濃度檢測儀，檢查是否工作正常。

　　ii.檢查熏蒸庫是否密封嚴(yán)密。

　　iii.檢查熏蒸警戒標(biāo)志是否張貼或懸掛正確

　　iv.檢查防毒面具是否準(zhǔn)備妥當(dāng)

　　v.要求無關(guān)人員離開熏蒸現(xiàn)場

　　熏蒸時

　　1、將硫酰氟鋼瓶慢慢開啟，用檢測設(shè)備檢測建筑四周是否有泄漏

　　2、如果有泄漏，立即停止投藥，及時將泄漏點(diǎn)進(jìn)行封堵

　　3、再次開啟鋼瓶進(jìn)行投藥

　　4、投藥結(jié)束，進(jìn)行濃度檢測

　　5、建筑物外張貼熏蒸標(biāo)識

　　熏蒸后

　　1、進(jìn)行濃度檢測

　　2、穿戴防護(hù)用品

　　3、打開建筑物的通風(fēng)口，進(jìn)行通風(fēng)

　　4、通風(fēng)2-3小時后，打開建筑物的全部門、窗進(jìn)行通風(fēng)

　　5、散氣后12-24小時后，對建筑內(nèi)的情況進(jìn)行再次勘察。

　　6、對熏蒸效果進(jìn)行評價

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